Berdasarkan sifat yang melekat pada plastik, proses pembuatannya menjadi produk plastik dengan bentuk dan nilai guna tertentu memerlukan proses yang rumit dan berat.Dalam produksi industri produk plastik, sistem produksi produk plastik terutama terdiri dari empat proses berkelanjutan: pembentukan plastik, pemrosesan mekanis, dekorasi, dan perakitan.
Dalam keempat proses tersebut, pencetakan plastik menjadi kunci dalam pengolahan plastik.Metode pencetakan sebanyak 30 macam, terutama berbagai bentuk plastik (bubuk, partikel, larutan atau dispersi) menjadi bentuk produk atau billet yang diinginkan.Metode pencetakan terutama bergantung pada jenis plastik (termoplastik atau termoset), bentuk awal, serta bentuk dan ukuran produk.Pengolahan plastik termoplastik metode yang umum digunakan adalah ekstrusi, injection molding, calendering, blow moulding dan hot moulding, pengolahan plastik plastik termoset umumnya menggunakan moulding, transfer moulding, tetapi juga injection moulding.Laminating, molding, dan thermoforming membentuk plastik pada permukaan datar.Cara pengolahan plastik di atas dapat digunakan untuk pengolahan karet.Selain itu, ada monomer cair atau polimer sebagai bahan baku pengecoran, dll. Di antara metode ini, cetakan ekstrusi dan injeksi adalah metode pencetakan yang paling banyak digunakan dan paling dasar.
Pemrosesan mekanis produksi produk plastik adalah dengan meminjam metode pengolahan plastik dari logam dan kayu, dll., untuk menghasilkan produk plastik dengan ukuran yang sangat tepat atau jumlah yang kecil, dan juga dapat digunakan sebagai alat bantu dalam proses pencetakan, seperti gergaji. pemotongan profil yang diekstrusi.Karena perbedaan kinerja antara plastik dan logam dan kayu, konduktivitas termal plastik buruk, koefisien muai panas, modulus elastisitas rendah, bila tekanan perlengkapan atau alat terlalu besar, mudah menyebabkan deformasi, panas pemotongan mudah meleleh, dan mudah untuk mematuhi alat ini.Oleh karena itu, pemesinan plastik, perkakas yang digunakan dan kecepatan potong yang sesuai harus disesuaikan dengan karakteristik plastik.Metode pemesinan yang umum digunakan adalah gergaji, pemotongan, pelubangan, pembubutan, perencanaan, pengeboran, penggilingan, pemolesan, pemrosesan benang dan sebagainya.Selain itu, plastik dapat dipotong, dibor, dan dilas dengan laser.
Penyambungan dalam produksi produk plastik Metode penyambungan bagian plastik adalah dengan pengelasan dan pengikatan.Metode pengelasan adalah penggunaan pengelasan elektroda las udara panas, penggunaan pengelasan lelehan panas, serta pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan gesekan, pengelasan induksi, pengelasan ultrasonik dan sebagainya.Metode pengikatan dapat dibagi menjadi fluks, larutan resin dan perekat lelehan panas sesuai dengan perekat yang digunakan.
Tujuan dari modifikasi permukaan produksi produk plastik adalah untuk mempercantik permukaan produk plastik, biasanya meliputi: modifikasi mekanis, yaitu pengarsipan, penggilingan, pemolesan dan proses lainnya, untuk menghilangkan duri, duri, dan koreksi ukuran;Finishing, antara lain melapisi permukaan produk dengan cat, menggunakan pelarut untuk mencerahkan permukaan, menggunakan film bermotif untuk melapisi permukaan produk, dan lain-lain;Penerapan warna, termasuk pengecatan warna, percetakan dan hot stamping;Pelapisan emas, termasuk pelapisan vakum, pelapisan listrik dan pelapisan perak kimia, dll. Pemrosesan plastik hot stamping adalah memindahkan lapisan aluminium foil berwarna (atau film pola lainnya) pada film hot stamping ke benda kerja di bawah pemanasan dan tekanan.Banyak peralatan rumah tangga dan produk bangunan, kebutuhan sehari-hari, dll, menggunakan metode ini untuk mendapatkan kilau logam atau pola kayu.
Perakitan adalah operasi perakitan bagian-bagian plastik menjadi produk lengkap dengan cara direkatkan, dilas, dan disambung secara mekanis.Misalnya, profil plastik dirangkai menjadi kusen jendela dan pintu plastik melalui penggergajian, pengelasan, pengeboran, dan langkah lainnya.
Waktu posting: 07 November 2022